PVC管材挤出机出现的问题及解决方法(二)

PvC管材挤出机出現的问题及解决方法(二)，上次我们陈总工整理了三个常见问题，下面我们将继续讲解PvC管材过程中出現的问题缘故及解决方法。

　　四、PvC管壁出現焦粒或分界线

　　缘故：

　　1. 过滤板未清理干净

　　2. 温控仪表失灵，机身和机头溫度过髙

　　3. 机头内存有死角或划痕

　　4. 螺杆磨损或螺杆上有分解料

　　5. 机头分流器设计不合理，有死角

　　6. PvC管材挤出机机头内表面粗糙，滞料

　　7. 制造周期过长，料在机筒内停留时间过长

　　8. 3PbO含水量大，有硬粒

　　解决方法：

　　1. 停机，重新清理过滤板

　　2. 降低溫度，检修仪表，用水银温度计校验

　　3. 停机清洗机头，用拋光砂轮抛光

　　4. 检修螺杆，抛光

　　5. 改进PvC管材挤出机机头结构

　　6. 停机，机头内表面拋光

　　7. 提高挤出速度或调整配方

　　8. 更换3PbO或检查除去硬粒

　　五、成品外壁光泽差或外壁半边光亮，半边光泽差

　　缘故：

　　1. PvC管材挤出机口模溫度过低

　　2. PvC管材挤出机口模溫度过高

　　3. 口模内壁粘有析出物

　　4. 定径套表面粗糙

　　5.PvC管材挤出机中心线与真空定径箱中心不在一直线上。

　　解决方法：

　　1. 提髙PvC管材挤出机口模溫度

　　2. 适当降低PvC管材挤出机口模溫度

　　3. 淸理口模，除去析出物

　　4. 淸理定径套

　　5.调整真空定径箱中心不在一直线上。

　　六、PvC管内壁不平整

　　缘故：

　　1. 内壁不规则凹陷主要缘故是熔融不足

　　2. 内壁规则的凸起“疙瘩”，主要是螺杆温 度过髙，转速太快

　　3. PvC管材挤出机芯模溫度过低

　　解决方法：

　　1. 提高PvC管材挤出机主机溫度，提高主机溫度，提高转速，促进熔融

　　2. 降低主机溫度和螺杆转速

　　3. 提高芯模溫度

　　以上就是清华大学工程机械系塑料成形制造研究所正高级教授陈总工为我们讲解的“PvC管材挤出机在挤出硬质PvC管材过程中出現的问题缘故及解决方法(二)”，因为篇幅有限，所以只讲解了三条常见不正常现象，更多资料请移步：

　　一、PvC管材挤出机出现的问题及解决方法(一)