PC塑料成型设备有什么性能

PC塑料挤出成型一般分为塑化、口模成型、固化定性个阶段。原料经过预处理后。通过上料装置进入塑料挤出机料斗中。在合理的机筒加热温度、螺杆转速下。将原料均匀塑化挤出。用挤出成型可连续化、自动化生产。生产效率高。产品质量稳定。 

PC塑料成型性能:

1、无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。

2、熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。

4、料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢,易变形粘模

5、塑件壁不宜太厚,应均匀,避免有尖角和缺口。


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