PC塑料成型设备有什么性能

PC塑料挤出成型一般分为塑化、口模成型、固化定性个阶段。原料经过预处理后。通过上料装置进入塑料挤出机料斗中。在合理的机筒加热温度、螺杆转速下。将原料均匀塑化挤出。用挤出成型可连续化、自动化生产。生产效率高。产品质量稳定。

PC塑料成型性能：

1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

5、塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口。

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