废旧塑料造粒机使用及工作原理 精东

废旧塑料造粒机使用及工作原理：

使用废旧塑料造粒机要先后打开开关电源，设定溫度和注意加温是不是正常，针对如何有效控制塑料机械的主机溫度。清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每星期至少添加一次润滑油。溫度快到设定溫度时，准备物料并先后启动主电机。

造粒机的溫度必须达到设定溫度，开启喂料装置才可以倒入清洗料或原材料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安裝好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，防止模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。以上操作到位后先后按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。

正常出粒时调整切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产制造。启动挤出主机并由慢而快地依据粒子大小需求调整主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才可以使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。

停止作业操作顺序与开机生产制造操作顺序相反，先关主机驱动，然后先后关闭辅机开关电源，最后快速的清理模头，防止模头冷却堵塞了解更多废旧塑料造粒机知识请参考塑料再生颗粒的用处，（特别注意：每班次作业停机后模头出料过滤板必须完全清孔才可以再次安裝生产制造，不然模头因堵塞有发生爆炸之危险）。

在生产制造中，原材料进入搅龙式粉碎机进行粉碎和清洗后排出清洗池内，再拔叉的作用下，使其碎料向前进和再次清洗，由上料机把料从池中捞出后进入料斗，由料斗顺利落到螺杆上，被螺杆绞往，随着螺杆的旋转被螺杆强制向前推进，在加热炉加热的同时与塑料本身的压缩、搅拌运动产生热量外力和内力的作用下，塑料溫度迅速增高使其料熔化为液体形态，均匀地从料筒挤出，然后进入负机进行搅拌挤压，由于滤网、分流板和机头等阻力的作用下使其料在过程中形成很强的压力，吧料压得很密实，以便塑料从气孔重均匀的排出条状，然后落入水池进行冷却，最后进入切粒机切面颗粒状。

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