单螺杆挤出机结构及主要零部件

单螺杆挤出机是挤出机产品系列中应用最多的通用型挤出机。它的结构特点是:挤出机的挤塑系统由一根螺杆和机筒配合组成。单螺杆挤出机用途广泛,对于不同的热塑性塑料的挤出,只要更换一下螺杆的结构形式,就可以完成其对不同原料的挤塑成型制品生产工作。

  单螺杆挤出机的结构组成主要有传动系统、压塑系统、上料系统、 加热和冷却系统以及电控系统。

单螺杆挤出机结构及主要零部件

  (1)压塑系统主要零部件

  挤出机的压塑系统是挤出机设备中的主要部位。它的功能是把原料从这里经挤压、加热,由固态转变 为塑化熔融态,然后从机筒前端的分流板(也叫多孔板)等量、等 压地均勾挤出,进入成型制品模具。

  (2)传动系统主要零部件

  单螺杆挤出机的传动系统系主要由电动机、齿轮减速箱、V带传动或联轴器等零部件组成。传动系统的作用主要是驱动螺杆在一定的转速范围内旋转工作,按生产工艺条件要求,保证螺杆在一定的扭矩力作用下,均勻 平稳地旋转,达到完成塑料熔融塑化及被推出机筒的输送工作。

  传动系统中支撑螺杆旋转、承受螺杆工作轴向力的部位结构是挤出机生产工作中容易出故障的零件。产生故障原因主要是原料中混入金属块类硬物,在机筒内卡住螺杆转动,或者是由于挤塑生产中的原料温度偏低影响,造成支撑轴部位的滚动轴承损坏。

  (3)加热冷却系统

  单螺杆挤出机开始挤出生产时,给机筒加热是为了给机筒内的塑料提供一定的热量,以促进塑料在螺杆作用下塑 化。机筒冷却是为了控制塑料在机筒内因受螺杆的挤压、摩擦等条件作用,产生热量而温度升高,限制机筒温度在一定工艺范围内,以保证挤出生产能顺利进行。

  (4)快速换网装置

  在单螺杆挤出机的挤压塑化系统中,一般在螺杆前端的机筒上都设有多孔板和过滤网。可根据制品的需要更换不同目数的过滤网和孔板;有些制品的挤出成型也可不加多孔板和过滤网。目前采用过滤网挤塑制品时,已有快速换网装置。需要换网时,由液压油缸带动滑动平板,快速推动滑动平板移动,完成新旧网位置的更换工作。这时会从滑动平板的间隙中挤出一些熔料,并在间隙中冷却凝固,形成0.1mm左右厚的—层薄片,起到密封作用。

  (5)控制系统

  单螺杆挤出机设备中的控制系统主要用来实现挤出机生产工作过程中的螺杆转速、各部位加热温度和塑化料熔体压力等工艺参数的控制。目前挤出机的控制系统多采用仪表控制; PLC可编程控系统也在开始应用。两种控制系统比较,PLC可编程控制系统比较适合挤出机的生产挤出过程的智能化、自动化和数字化控制。

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